该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效***、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。

该泵水利性能***、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。

2、产品特点

2.1采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过讷讷功率，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约为50%的固体颗粒。

2.2设计合理，配套电机合理，效***，节能***。

2.3机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，具有耐用、耐磨等特点。

2.4泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单，无需建泵房，潜入水中即可工作。

2.5泵油室内设有油水探头，当泵机械密封损坏后，水进入油室后，探头发生信号，对泵实施保护。

2.6可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，***泵运行可靠安全。

2.7双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来了***的方便，人可不必为此而进出污水坑。

2.8浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停后，无需专人看管。

2.9在使用扬程范围内***电机运行不过载。

2.10根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统，能***电泵在无水（干式）状态下安全运行。

3、技术参数

流量：5-2000m3/h
扬程：5～50m
转速：580-2900r/min
口径：φ25-φ400
温度范围：-15～+60℃
工作压力：≤1.0MPa

4、使用条件

1、介质温度不超过60℃，重度为1.0～1.3kg/dm3,PH值范围在5～9范围内。

2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不超过1/2。

3、一般情况下，泵必须在使用扬程范围内使用，***电机不过载，如需在全扬程范围内使用，应在订货时另行注明，以便厂家制造。

4、在运行过程泵电机电流不得超过电机的额定电流。

5、型号意义

100   WQ   100 –15  -  7.5

                                                 配用电机额定功率（KW）

                                                 额定扬程（m）

                                                 额定流量(m³/h)

                                                 潜水排污泵

                                                 泵排出口公称直径（mm）

6、结构说明

   WQ型无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔室及机械密封组件隔开，属机电一体化产品，电机与泵合用同一轴（转子）整个水泵长度短，结构紧凑。配备多种保护装置，使得泵运行***。其主要部件作用如下：

    信号线1：配备全保水泵控制柜，对泵实行全方位保护，包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。

    电机定子8：采用B级或F级绝缘

    漏水探头11：该元件装在油室内，当机械密封损坏后，水进入油室，探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。

    机械密封13：采用双道串联密封，选用新型硬质耐腐碳化钨材质，具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。

    叶轮17：叶轮采用单流道或双流道结构，具有很强的通过能力，能够通过大的物料及纤维垃圾，减少堵塞、缠绕的故障。

泵体15：与叶轮配用，使得泵具有高的效率。

    密封环18：装在泵体口环处，当叶轮因运转而使口环处磨损，可更换密封环，以***泵以效率运行。

结构图如下：

                                    1、信号线     2、电机接线    3、接线盒

4、电机盖     5、轴承        6、上轴座

                                    7、电机壳     8、定子        9、轴（转子）

                                    10、轴承      11、油水探头   12、油室

                                    13、机械密封  14、后盖板     15、泵体

                                    16、叶轮螺栓  17、叶轮       18、密封环

                                    19、底盘

7、结构设计

   8.1 电动机冷却

8.1.1电动机的冷却介质可以是泵所输送的液体或其他冷却介质。

8.1.2如冷却介质是泵所输送的液体并需外接管路时，管路系统（包括所有附件）由泵制造厂家提供，并将它们完全装好在泵上，管路系统设计和配置都可以拆下清洗和维修。管路材料耐输送液体和环境条件引起的腐蚀。

8.2电动机密封

8.2.1泵腔与电动机内腔间的密封

泵腔与电动机内腔之间设置可靠的密封装置，以防止泵所输送的液体进入电动机内腔。

8.2.2各配合面有可靠的密封，以防止电动机内腔进入外界杂质和介质。

8.2.3泵组装后，电动机侧的密封装置和电动机内腔内能承受试验压力1.5倍的泵可潜入深度下液体压力，但不低于2.0MPa的气压试验，在保压时间内，无泄漏或其他异常现象。

8.3临界转速

8.3.1在运行条件下，泵整体转子的实际***横向临界转速至少高出电动机额度转速的10%

8.4平衡

8.4.1叶轮做静平衡试验。

8.4.2电动机转子做动平衡，并符合GB/T9239-1998中G6.3级的规定。

8.5承压零件

泵中承受工作压力的零、部件能承受试验压力为1.5倍泵容许工作压力，但不低于0.2MPa的水压试验，在保压时间内，无泄漏或其他异常现象。

8.6叶轮

8.6.1叶轮采用闭式、半开式或开式结构，根据用途可设计成单流道或多流道形式。

8.6.2当泵所输送的介质符合规定时，叶轮的结构能***固体颗粒不发生堵塞。

8.6.3叶轮可靠的固定在轴上，防止旋转时发生圆周方向或轴向移动。

8.7密封环

密封环装配后被牢靠的锁定而不发生转动，装上的密封环是可更换的。

8.8轴和轴套

8.8.1轴有足够的强度和刚度，轴上的螺纹旋向在轴按规定的方向旋转时，使螺母处于拧紧状态。

8.8.2轴套可靠的固定在轴上，并能防止轴和轴套间液体的泄漏。

8.9起吊

泵及其较重的零部件均设置起吊装置。

8、设备焊接和涂装、装配等

9.1铸件

铸件符合JB/T6880.1和JB/T6880.2的规定，过流部位的尺寸偏差符合JB/T6879的规定。

9.2焊接件

碳钢和低合金钢零、部件焊缝坡口的形式与尺寸符合GB/T985和GB/T986的规定，焊缝无未焊透、气孔、裂缝、烧穿和夹渣等降低使用性能的缺陷。

9.3装配

9.3.1所有零、部件均检验合格后才进行装配。

9.3.2泵装配完成后，转动钻子平稳、匀调，无卡阻、停滞现象。

9.4防锈和涂漆

9.4.1对零件易于咬合的配合部位涂以二硫化钼润滑剂。

9.4.2对装配后的外露加工表面土仪防锈油。

9.4.3泵的涂装符合JB/T4297的规定。

9.4.4试验完成后，除去泵内积水，重新做防锈处理。

9、泵使用方法及注意事项

1）泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

2）用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

3）该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的）两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。

4）泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何两根线对调一下位置即可。

5）电泵的机壳地线严格按有关规程接妥，为了***使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安排人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。

6）电泵在无特殊情况必须配备全自动控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。

7）不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），能控制在建议使用扬程范围内，以防电泵固超载而烧坏电机。

8）无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

10、出厂检验

1）每台电泵均检查试验合格并附有产品合格证才出厂。

2）检查试验项目包括：

a. 外观及转动检查

b. 电动机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定

c. 电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定

d. 耐电压试验

e. 电泵水（气）压试验

f. 匝间冲击耐电试验

g. 电动机空载电流和空载损耗的测定

h. 电动机堵转电流和堵转损耗的测定

i. 离心开关断开转速的测定

j. 在额定流量时扬程和电泵效率的测定

k. 电泵在0.7～1.2倍额定流量范围内输入功率的测定

3）抽样检查和判断处置规则应符合GB2828的规定，可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平I，合格重量水平（AQL）为6.5；也可由供需双方协商确定。